声明

本文是学习GB-T 32748-2016 渠道衬砌与防渗材料. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了水泥混凝土衬砌材料、砌石衬砌材料、沥青混凝土防渗材料、膜料防渗材料及填缝材

料的技术要求和检验方法。

本标准适用于农田灌溉、供水等渠道工程建设和管理中衬砌与防渗材料性能指标的确定与检验。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 176 水泥化学分析方法

GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法

GB/T 232 金属材料弯曲试验方法

GB/T 328.2 建筑防水卷材试验方法 第2部分:沥青防水卷材 外观

GB/T 328.8 建筑防水卷材试验方法 第8部分:沥青防水卷材 拉伸性能

GB/T328.10 建筑防水卷材试验方法 第10部分:沥青和高分子防水卷材
不透水性

GB/T 328.11 建筑防水卷材试验方法 第11部分:沥青防水卷材 耐热性

GB/T 328.14 建筑防水卷材试验方法 第14部分:沥青防水卷材 低温柔性

GB/T 328.20 建筑防水卷材试验方法 第20部分:沥青防水卷材 接缝剥离性能

GB/T 328.26 建筑防水卷材试验方法 第26部分:沥青防水卷材
可溶物含量(浸涂材料含量)

GB/T 328.27 建筑防水卷材试验方法 第27部分:沥青和高分子防水卷材 吸水性

GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定

GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)

GB/T 531.1 硫化橡胶和热塑性橡胶 压入硬度试验方法
第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)

GB/T 750 水泥压蒸安定性试验方法

GB/T 1040.3 塑料 拉伸性能的测定 第3部分:薄膜和薄片的试验条件

GB/T 1345 水泥细度检验方法 筛析法

GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法

GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T 2791 胶粘剂 T 剥离强度试验方法 挠性材料对挠性材料

GB/T 3512 硫化橡胶或塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验

GB/T 6343 泡沫塑料和橡胶 表观密度的测定

GB/T7759 硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形测定

GB/T 8074 水泥比表面积测定方法 勃氏法

GB 8076 混凝土外加剂

GB/T 8810 硬质泡沫塑料吸水率的测定

GB/T 8811 硬质泡沫塑料 尺寸稳定性试验方法

GB/T 32748—2016

GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T
GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T DL/T DL/T DL/T JG/T JTG

JTG

8813 硬质泡沫塑料 压缩性能的测定

10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法

13477.1 建筑密封材料试验方法 第1部分:试验基材的规定

13477.2 建筑密封材料试验方法 第2部分:密度的测定

13477.5 建筑密封材料试验方法 第5部分:表干时间的测定

13477.8 建筑密封材料试验方法 第8部分:拉伸粘结性的测定

13477.10 建筑密封材料试验方法 第10部分:定伸粘结性的测定

13477.17 建筑密封材料试验方法 第17部分:弹性恢复率的测定

13760 土工合成材料 取样和试样准备

15788 土工布及其有关产品 宽条拉伸试验

16585 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法

17638 土工合成材料 短纤针刺非织造土工布

17639 土工合成材料 长丝纺粘针刺非织造土工布

17642 土工合成材料 非织造布复合土工膜

17643 土工合成材料 聚乙烯土工膜

17671 水泥胶砂强度检验方法(ISO 法)

17688 土工合成材料 聚氯乙烯土工膜

19979.1 土木合成材料 防渗性能 第1部分:耐静水压的测定

20973 膨润土

50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准

50081 普通混凝土力学性能试验方法标准

50082 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法

50600 渠道防渗工程技术规范

5144 水工混凝土施工规范

5330 水工混凝土配合比设计规程

5362 水工沥青混凝土试验规程

193 钠基膨润土防水毯

E20 公路工程沥青及沥青混合料试验规程

E41 公路工程岩石试验规程

SL 56 农村水利技术术语

SL 235 土工合成材料测试规程

SL 237 土工试验规程

SL 352 水工混凝土试验规程

SL 501 土石坝沥青混凝土面板和心墙设计规范

3 术语和定义

GB/T 50600 和 SL56 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

渠道衬砌 canal lining

在渠道表面浇筑或砌筑刚性材料护面层的工程技术措施。

GB/T 32748—2016

3.2

渠道防渗 canal seepage control

减少渠道水量渗漏损失的工程技术措施。

3.3

伸缩缝 expansion joint

刚性材料防渗层为避免因受温度影响和地基变形产生裂缝而设计的接缝。

3.4

填缝材料 sealant

嵌入渠道伸缩缝内止水,且能适应一定变形的弹塑性材料。

3.5

基材 substrate

表面嵌填密封材料的基层材料。

4 水泥混凝土衬砌材料技术要求和检验方法

4.1 水泥混凝土原材料

4.1.1 通用硅酸盐水泥的技术要求和检验方法应符合表1的规定。

4.1.2 细骨料的技术要求应符合表2及下列规定:

a) 细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好;

b) 在缺乏中砂和粗砂地区,渠道流速小于3 m/s
时,经过试验论证可采用细砂或特细砂;

c) 砂料中有活性骨料时,应进行专门试验论证。
细骨料的检验方法应符合表2的规定。

style="width:0.19998in;height:0.12665in" />

1 通用硅酸盐水泥的技术要求和检验方法

项 目

指标

检验方法

硅酸盐水泥

普通硅酸盐水泥

矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、

粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥

强度等级

42.5

42.5R

52.5

52.5R

62.5

62.5R

42.5

42.5R

52.5

52.5R

32.5

32.5R

42.5

42.5R

52.5

52.5R

抗压强度/MPa

3d

17.0

22.0

23.0

27.0

28.0

32.0

17.0

22.0

23.0

27.0

10.0

15.0

15.0

19.0

21.0

23.0

GB/T 17671

28d

42.5

52.5

62.5

42.5

52.5

32.5

42.5

52.5

抗折强度/MPa

3d

3.5

4.0

4.0

5.0

5.0

5.5

3.5

4.0

4.0

5.0

2.5

3.5

3.5

4.0

4.0

4.5

28d

6.5

7.0

8.0

6.5

7.0

5.5

6.5

7.0

细度

≥300 m²/kg

≥300 m²/kg

≤10%

GB/T 8074*

GB/T 1345*

凝结时间/min

初凝

≥45

≥45

≥45

GB/T 1346

终凝

≤390

≤600

≤600

安定性

合格

合格

合格

GB/T 1346°

GB/T 7504

硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示,检验方法应按GB/T 8074的规定进行。

b矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以80m方孔筛筛余表示,检验方法应按GB/T1345的规定进行。

因游离氧化钙造成的体积安定性检验应依据GB/T 1346

4主要因方镁石水化可能造成的体积安定性检验应依据GB/T 750。

GB/T 32748—2016

2 水泥混凝土所用细骨料的技术要求和检验方法

项 目

指标

检验方法

天然砂

人工砂

含泥量/%

不小于C30和有抗冻要求

≤3

SL 352

<C30

≤5

泥块含量

不准许

不准许

石粉含量/%

6~18

坚固性/%

有抗冻要求

≤8

≤8

无抗冻要求

≤10

≤10

云母含量/%

≤2

≤2

表观密度/(kg/m³)

≥2500

≥2500

饱和面干含水率/%

6

轻物质含量/%

≤1

硫化物及硫酸盐含量/%

(折算成SO₃,按质量计)

≤1

≤1

有机质含量

浅于标准色

不准许

细度模数

2.2~3.0

2.4~2.8

"水工上常采用90d龄期的强度。

4.1.3 水泥混凝土所用粗骨料的技术要求应符合表3和表4及下列规定:

a) 粗骨料采用连续级配或间断级配,应由试验确定;

b)
粗骨料的最大粒径不应超过钢筋净间距的2/3、构件最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2;

c) 当使用含有活性物质、黄锈和钙质结核等粗骨料时,应进行专门试验论证。
水泥混凝土所用粗骨料的检验方法应符合表3和表4的规定。

3 粗骨料的压碎指标值和检验方法

骨料类别

不同混凝土强度等级的压碎指标值/%

检验方法

Cgo55~C40

≤Co35

碎石

水成岩

10

16

SL 352

变质岩或深成的火成岩

12

20

火成岩

13

30

卵石

12

16

GB/T 32748—2016

4 水泥混凝土所用粗骨料的技术要求和检验方法

项 目

指标

检验方法

含泥量/%

D₂o、D粒径级

≤1

SL 352

坚固性/%

有抗冻要求的混凝土

≤5

无抗冻要求的混凝土

≤12

泥块含量

不准许

硫酸盐及硫化物含量/%

≤0.5*

有机质含量

浅于标准色"

表观密度/(kg/m³)

≥2550

吸水率/%

≤2.5

针片状颗粒含量/%

≤15°

超逊径含量/%

超径<5;逊径<104

折算成SO₃,按质量计。

b如深于标准色,应进行混凝土强度对比试验,抗压强度比不应低于0.95。

碎石经试验论证,可以放宽到25%。

以圆孔筛检验。

4.1.4 粉煤灰的技术要求和检验方法应符合表5的规定。

5 粉煤灰的技术要求和检验方法

项 目

指标

检验方法

I级

Ⅱ 级

细度(45μm方孔筛筛余)/%

≤12.0

≤25.0

GB/T 1596

烧失量/%

≤5.0

≤8.0

GB/T 176

需水量比/%

≤95.0

≤105.0

GB/T 1596

三氧化硫/%

≤3.0

≤3.0

GB/T 176

含水量/%

≤1.0

≤1.0

GB/T 1596

游离氧化钙/%

F类粉煤灰

≤1.0

≤1.0

GB/T 176

C类粉煤灰

≤4.0

≤4.0

安定性

雷氏夹沸煮后增加距离/mm

C类粉煤灰

≤5.0

≤5.0

GB/T 1346

4.1.5 掺常用外加剂混凝土的技术要求和检验方法应符合表6的规定。

GB/T 32748—2016

6 掺常用外加剂混凝土的技术要求和检验方法

项 目

指标

检验方法

高效减水剂

普通减水剂

引气剂

标准型

缓凝型

早强型

标准型

缓凝型

减水率/%

≥14

≥14

≥8

≥8

≥8

≥6

GB 8076

泌水率比/%

≤90

≤100

≤95

≤100

≤100

≤70

GB 8076

含气量/%

≤3.0

≤4.5

≤4.0

≤4.0

≤5.5

≥3.0

GB/T 50080

凝结时间之差/min

初凝

-90~

+120

>+90

-90~

+90

-90~

+120

>+90

-90~

+120

GB 8076

终凝

——

——

1h经时变化量

坍落度/mm

GB 8076

含气量/%

-1.5~

+1.5

抗压强度比/%

≥1d

≥140

≥135

——

GB 8076

≥3d

≥130

——

≥130

≥115

——

≥95

≥7d

≥125

≥125

≥110

≥115

≥110

≥95

≥28d

≥120

≥120

≥100

≥110

≥110

≥90

收缩率比/%

≤28d

≤135

≤135

≤135

≤135

≤135

≤135

GB 8076

相对耐久性(200次)/%

≥80

GB/T 50082

注1:除含气量和相对耐久性外,表中所列数据为掺外加剂混凝土与基准混凝土的差值或比值。

注2:凝结时间之差性能指标中的"— "号表示提前,"+"号表示延缓。

注3:相对耐久性(200次)性能指标中的"≥80"表示将28d龄期的受检混凝土试块快速冻融200次后,动弹模量

保留值≥80%。

注4:1h含气量经时变化量指标中的“— ”号表示含气量增加,“+”号表示含气量减少。

注5:其他品种外加剂是否需要测定相对耐久性指标,由供需双方协商确定。

4.1.6 混凝土拌和与养护用水宜满足 DL/T 5144 的规定,检验方法应符合
SL352 的规定。

4.1.7
钢筋宜选用热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋,常用热轧钢筋的技术要求和检验方法应符合表7的
规定。

7 常用热轧钢筋的技术要求和检验方法

项 目

指标

检验方法

热轧光圆钢筋

热轧带肋钢筋

钢筋牌号

HPB235

HRB335

HRB400

GB/T 228.1

公称直径/mm

8~22

6~25

28~40

>40~50

6~25

28~40

>40~50

屈服强度/MPa

≥235

≥335

≥400

抗拉强度/MPa

≥370

≥455

≥540

断后伸长率/%

≥25

≥17

≥16

≥15

≥16

≥15

≥14

最大力总伸长率/%

≥10.0

≥7.5

GB/T 32748—2016

7 ( 续 )

项 目

指标

检验方法

热轧光圆钢筋

热轧带肋钢筋

钢筋牌号

HPB235

HRB335

HRB400

GB/T 232

冷弯性能

弯曲角度/(°)

180

180

180

180

180

180

180

弯心直径/d

1

3

4

5

4

5

6

4.2 水泥混凝土

4.2.1
渠道衬砌混凝土设计指标的准许最小值应不低于表8的规定。严寒和寒冷地区的冬季过水渠

道,其抗冻等级应比表内数值提高一级。

8 混凝土设计指标的准许最小值

工程规模

项 目

指标

检验方法

严寒地区

寒冷地区

温和地区

小型

强度等级

C15

C15

C15

SL 352

抗冻等级

F50

F50

抗渗等级

W4

W4

W4

中型

强度等级

C20

C15

C15

抗冻等级

F100

F50

F50

抗渗等级

W6

W6

W6

大型

强度等级

C20

C20

C15

抗冻等级

F200

F150

F50

抗渗等级

W6

W6

W6

注:严寒地区为最冷月平均气温低于-10℃;寒冷地区为最冷月平均气温不低于-10℃但不高于-3℃;温和

地区为最冷月平均气温高于-3℃。

4.2.2
混凝土配合比宜根据其强度、抗渗、抗冻性要求及施工和易性需要合理确定,混凝土配合比设计
方法宜按 DL/T 5330 的规定进行。

4.2.3 混凝土强度、抗冻及抗渗等级的检验方法应符合表8的规定。

4.2.4 混凝土水胶比应通过试验确定,并不应超过表9的规定值。

9 混凝土水胶比的准许最大值

运用情况

严寒地区

寒冷地区

温和地区

一般情况

0.50

0.55

0.60

受水流冲刷部位

0.45

0.50

0.50

4.2.5 混凝土的单位用水量可参照表10选用。

GB/T 32748—2016

表10 混凝土用水量初选表 单位为千克每立方米

坍落度

卵石最大粒径

碎石最大粒径

20 mm 40 mm 80 mm 20 mm 40 mm 80 mm
10 mm~30 mm

155~165

135~145

115~125

170~180

150~160

130~140

30 mm~50 mm

160~170

140~150

120~130

175~185

155~165

135~145

50 mm~70 mm

165~175

145~155

125~135

180~190

160~170

140~150

1 :表中值适用于天然中砂和普通水泥拌制的混凝土;用人工砂时,用水量宜增加5kg/m³~10kg/m³。

2 :用火山灰水泥时,用水量宜增加15 kg/m³~20 kg/m³。

3 :用细砂时,用水量宜增加5kg/m³~10 kg/m³。

4 :用减水剂时,用水量宜减少10kg/m³~20 kg/m³。

4.2.6
骨料级配及砂率的选择应根据混凝土的性能要求、施工和易性及最小单位用水量,通过试验进

行综合分析确定。砂率可按表11选用。

1 1 混凝土的砂率初选表

石料最大粒径/mm

水胶比

砂率/%

碎石

卵石

40

0.4

34~36

30~32

40

0.5

36~38

32~34

40

0.6

38~40

34~36

注1:本表适用于细度模数为2.6~2.8的天然中砂拌制的混凝土。

注2:砂的细度模数每增减0.1,砂率相应增减0.5%~1.0%。

注3:使用碎石时,砂率需增加3%~ 5%。

注4:使用人工砂时,砂率需增加2%~ 3%。

注5:掺用引气剂时,砂率可减小2%~3%;掺用粉煤灰时,砂率可减小1%~2%。

4.2.7 大、中型渠道所用混凝土胶凝材料的最小用量宜不少于225 kg/m³;
严寒地区宜不少于

275 kg/m³。 当掺用减水剂时,可减少25 kg/m³。

4.2.8
混凝土的坍落度,应根据渠道及渠系建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇筑方法、运输方
式、振捣能力和气候等条件决定,在选定配合比时应综合考虑,并宜采用较小的坍落度。混凝土在浇筑
地点的坍落度和检验方法应符合表12的规定。

GB/T 32748—2016

表12 不同浇筑部位入仓混凝土的坍落度和检验方法 单位为毫米

混凝土类别

部位

机械捣固

人工捣固

检验方法

混凝土

渠底

10~30

30~50

SL 352

渠坡

有外模板

10~30

30~50

无外模板

10~20

钢筋混凝土

渠底

20~40

30~50

渠坡

有外模板

20~40

50~70

无外模板

10~30

注1:低温季节施工时,坍落度宜适当减小;高温季节施工时,宜适当增大。

注2:采用衬砌机施工时,坍落度宜不大于30 mm~50 mm。

4.2.9 现场混凝土施工质量检验应符合下列规定:

a) 混凝土抗压强度和均匀性、混凝土裂缝深度、内部缺陷检验应符合 SL 352
的规定;

b) 混凝土芯样试件的抗压试验和强度值的计算应符合附录 A 的规定;

c) 混凝土芯样试件的劈裂抗拉强度测试方法应符 GB/T 50081 的规定;

c) 混凝土芯样试件的轴心抗拉强度测试方法应符合附录B 的规定。

4.3 混凝土预制构件

4.3.1
混凝土预制构件应进行抽样检查,检查项目应包括构件外观、规格尺寸和混凝土强度。

4.3.2 混凝土预制构件的外观质量和规格尺寸及检验方法应符合表13的规定。

表13 混凝土预制构件的外观质量和尺寸偏差及检验方法

项 目

质量要求

检验方法

外形尺寸/mm

±3

用尺量测平行于板长度方向的任何部位

士3

用尺量测垂直于板长度方向底面的任何部位

±3

用尺量测与长边竖向垂直的任何部位

表面平整

±3

用2m靠尺和塞尺,量测靠尺与板面两点间的最大裂隙

蜂窝

不应有

观察

裂缝

不应有

观察

外表缺陷

不应有

观察

外形缺陷

不应有

观察

外表玷污

不宜有

观察

注1:蜂窝指板混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露的缺陷。

注2:裂缝指深入混凝土内的裂隙。

注3:外表缺陷指板表面麻面、掉皮、起砂等缺陷。

注4:外形缺陷指板端头不直、倾斜、缺棱掉角。

注5:外表玷污指构建表面有油污或其他粘杂物。

4.3.3 预制构件的检验方法应符合下列规定:

a) 原材料的检验项目和方法应符合4.1.1~4.1.7的规定;

GB/T 32748—2016

b) 混凝土强度检验方法应符合 SL 352 的规定;

c) 外观质量和尺寸允许偏差的检验方法应符合表13的规定。

4.4 聚苯乙烯泡沫塑料板保温材料

4.4.1 聚苯乙烯泡沫塑料板的外观应均匀、平整、无明显收缩和膨胀变形。

4.4.2 聚苯乙烯泡沫塑料板的技术要求和检验方法应符合表14的规定。

表14 聚苯乙烯泡沫塑料板的技术要求和检验方法

项 目

指标

检验方法

I型

Ⅲ型

IV型

V型

VI型

表观密度/(kg/m³)

≥15

≥20

≥30

≥40

≥50

≥60

GB/T 6343

压缩强度(相对变形10%)/kPa

≥60

≥100

≥150

≥200

≥300

≥400

GB/T 8813

导热系数/[W/(m ·K)]

≤0.041

≤0.039

GB/T 10294

尺寸稳定性/%

≤4

≤3

≤2

≤2

≤2

≤1

GB/T 8811

吸水率(体积分数)/%

≤6

≤4

≤2

≤2

≤2

≤2

GB/T 8810

5 砌石衬砌材料技术要求和检验方法

5.1 砌石原材料

5.1.1
水泥、细骨料的主要技术要求和检验方法应分别符合4.1.1和4.1.2的相关规定。

5.1.2 料石外形宜方正,表面凸凹应不大于10 mm。

5.1.3 块石宜上下面平整、无尖角薄边,块重应不小于20 kg。

5.1.4 卵石的长径应不小于20 cm。

5.1.5 石板宜采用矩形,表面应平整,厚度应不小于30 mm。

5.1.6 砌石的技术要求和检验方法宜符合表15的规定。

style="width:0.51999in;height:0.52668in" />表15
砌石的技术要求和检验方法

项 目

指标

检验方法

砂岩

石灰岩

花岗岩

石英岩

大理岩

干密度/(kN/m³)

21.0~24.0

26.0~28.0

25.0~27.0

27.0~28.0

JTG E41

极限强度/MPa

干抗压

45~100

110~150

90~160

100~120

JTG E41

饱和抗压

40~60

80~140

72~150

80~100

抗拉

1.0~3.0

4.0~6.0

4.0~8.0

4.5~6.0

抗弯

4~8

13~28

10~22

6~16

弹性模量/GPa

4~12

50~70

30~60

20~30

JTG E41

GB/T 32748—2016

5.2 砂浆

5.2.1 砌筑砂浆的强度等级宜采用M20、M15、M10、M7.5、M5。

5.2.2 水泥砂浆拌合物的表观密度宜不小于1900 kg/m³;
水泥混合砂浆拌合物的表观密度宜不小于

1800 kg/m³。

5.2.3 砌筑砂浆的稠度宜在30 mm~50 mm 范围内选用,分层度应不大于30 mm。

5.2.4 水泥砂浆中水泥用量应不小于200 kg/m³, 水泥和掺合料总量应不小于350
kg/m³。

5.2.5
具有抗冻要求的砌筑砂浆,经冻融试验后,质量损失率应不大于5%,抗压强度损失率应不大

于 2 5 % 。

5.2.6
砂浆试配时应采用机械搅拌。水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间应不小于120
s,掺用粉煤灰 和外加剂砂浆搅拌时间应不小于180 s。

5.2.7 水泥砂浆配合比选用应符合表16的规定。

表16 水泥砂浆材料用量 单位为千克每立方米

强度等级

水泥用量

砂子用量

用水量

M5

200~230

砂的堆积密度值

270~330

M7.5

230~260

M10

260~290

M15

290~330

M20

340~400

注1:M15及M15以下强度等级水泥砂浆,水泥强度等级为32.5级;M15以上强度等级水泥砂浆,水泥强度等级

为42.5级。

注2:根据施工水平合理选择水泥用量。

注3:当采用细砂或粗砂时,用水量分别取上限或下限。

注4:稠度小于70 mm时,用水量可小于下限。

注5:施工现场气候炎热或干燥季节,可酌量增加用水量。

5.2.8 砂浆的检验方法宜符合 SL352 的规定。

5.3 垫层材料

5.3.1
干砌卵石挂淤渠道,可在砌体下面设置砂砾石垫层,或铺设复合土工膜料层。复合土工膜的技
术要求应符合7.1.2的规定。

5.3.2 浆砌石板防渗层下,可铺设厚度为2cm~3cm
的砂料,也可用低标号水泥砂浆作垫层。水泥砂

浆的技术要求应符合5.2的规定

5.3.3
对防渗要求高的大、中型渠道,可在砌石层下加铺粘土、三合土、膜料防渗土保护层和水泥土。

其技术要求和检验方法应符合表17的规定。

GB/T 32748—2016

表17 土料垫层的技术要求和检验方法

项 目

指标

检验方法

粘性土防渗

三合土防渗

膜料防渗土保护层

水泥土防渗

粘性含量/%

20~30

15~30

3~30

8~12

SL 237

砂粒含量/%

10~60

10~60

10~60

50~80

塑性指数/Ip

10~17

7~17

1~17

土料最大粒径/mm

<5

<5

<5

<5

有机质含量/%

<3.0

<1.0

<2.0

可溶盐含量/%

<2.0

<2.0

<2.0

<2.5

钙质结核、树根、草根含量

不准许

不准许

不准许

不准许

注:经过论证,采用风化砂和页岩渣配制水泥土时,可不受表中土料最大粒径的限制。

6 沥青混凝土防渗材料技术要求和检验方法

6.1 沥青混凝土原材料

6.1.1
沥青混凝土所用石油沥青的品种和标号应根据工程类别、结构性能要求、当地气温、运行条件和
施工要求等进行选择,其技术要求和检验方法应符合表18的规定。

6.1.2
炎热地区或高寒地区,普通石油沥青不能满足沥青混凝土性能特殊要求时,可选择聚合物改性
沥青,其技术要求和检验方法应符合表19的规定。

表18 石油沥青的技术要求和检验方法

项 目

沥青标号

检验方法

90号

70号

50号

适用的气候分区

1-1

1-2

1-3

2-2

2-3

1-3

1-4

2-2

2-3

2-4

1-4

针入度(25℃,5s,100 g)/(0.1 mm)

80~100

60~80

40~60

DL/T 5362

针入度指数PI

-1.5~+1.0

JTG E20

软化点(R&.B)/℃

≥45

≥44

≥46

≥45

≥49

DL/T 5362

60℃动力粘度/(Pa · s)

≥160

≥140

≥180

≥160

≥200

JTG E20

10 ℃延度/cm

≥45

≥30

≥20

≥30

≥20

≥20

≥15

≥25

≥20

≥15

≥15

DL/T 5362

含蜡量(蒸馏法)/%

≤2.2

闪点/℃

≥245

≥260

溶解度/%

≥99.5

密度(15℃)/(g/cm³)

实测记录

质量变化/%

±0.8

残留针入度比(25℃)/%

≥57

≥61

≥63

残留延度(10℃)/cm

≥8

≥6

≥4

1 9
聚合物改性沥青的技术要求和检验方法

项 目

指标

检验方法

SBS类(I类)

SBR类(Ⅱ类)

EVA、PE类(Ⅲ类)

I-A

I-B

I-C

I-D

Ⅱ-A

Ⅱ-B

Ⅱ-C

Ⅲ-A

Ⅲ-B

Ⅲ-C

Ⅲ-D

针入度(25℃,5 s,100 g)/(0.1 mm)

>100

80~100

60~80

30~60

100

80~100

60~80

>80

60~80

40~60

30~40

DL/T 5362

针入度指数PI

≥-1.2

≥-0.8

≥-0.4

≥0

≥-1.0

≥-0.8

≥-0.6

≥-1.0

≥-0.8

≥-0.6

≥-0.4

JTG E20

延度(5℃,5 cm/min)/cm

≥50

≥40

≥30

≥20

≥60

≥50

≥40

DL/T 5362

软化点TR&B/℃

≥45

≥50

≥55

≥60

≥45

≥48

≥50

≥48

≥52

≥56

≥60

运动粘度(135℃)/(Pa · s)

≤3

JTG E20

闪点/℃

≥230

≥230

≥230

DL/T 5362

溶解度/%

≥99

≥99

弹性恢复(25℃)/%

≥55

≥60

≥65

≥75

JTG E20

粘韧性/(N ·m)

≥5

韧性/(N ·m)

≥2.5

贮存稳定性离析,48 h软化点差/℃

≤2.5

无改性剂明显析出、凝聚

薄膜烘箱试验(或旋转薄膜烘箱)后残留物

质量变化/%

±1.0

DL/T 5362

针入度比(25 ℃)/%

≥50

≥55

≥60

≥65

≥50

≥55

≥60

≥50

≥55

≥58

≥60

延度(5℃)/cm

≥30

≥25

≥20

≥15

≥30

≥20

≥10

GB/T 32748—2016

6.1.3
沥青混凝土所用粗骨料宜采用碱性岩石破碎的碎石。当采用未经破碎的卵石料时,其用量不宜
超过粗骨料用量的50%,并经试验研究论证;当采用酸性碎石或卵石时,应采取增强骨料与沥青黏附性
的措施并经试验研究论证。粗骨料应质地坚硬、新鲜,不因加热而引起性质变化,其技术要求和检验方

法应符合表20的规定。

表20 沥青混凝土所用粗骨料的技术要求和检验方法

项 目

指标

检验方法

表观密度/(kg/m³)

≥2600

DL/T 5362

与沥青黏附性/级

≥4°

针片状颗粒含量/%

≤25b

压碎值/%

≤30°

吸水率/%

≤2

含泥量/%

≤0.5

耐久性/%

≤12

采用水煮法。

b针片状颗粒最大、最小尺寸比>3。

400 kN压力下的压碎值。

硫酸钠干湿循环5次的质量损失。

6.1.4
沥青混凝土所用细骨料可选用人工砂、天然砂、加工碎石筛余的石屑,但其级配应符合要求;细

骨料应质地坚硬、新鲜,不因加热而引起性质变化,其技术要求和检验方法应符合表21的规定。

表21 沥青混凝土所用细骨料的技术要求和检验方法

项 目

指标

检测方法

表观密度/(kg/m³)

≥2550

DL/T 5362

水稳定等级/级

≥6

耐久性/%

≤15

有机质及泥土含量/%

≤2

在硫酸钠溶液煮沸1min测得。

硫酸钠干湿循环5次的质量损失。

6.1.5
沥青混凝土所用填料宜采用石灰岩粉、白云岩粉,也可采用滑石粉、普通硅酸盐水泥。当采用粉
煤灰时,需经试验研究论证。填料应不结团块、不含有机质及泥土,其技术要求和检验方法应符合表22

的规定。

GB/T 32748—2016

2 2 填料的技术要求和检验方法

项 目

指标

检验方法

表观密度/(kg/m³)

≥2500

DL/T 5362

亲水系数

≤1.0*

含水率/%

≤0.5

细度/%

<0.6 mm

>100

<0.15 mm

>90

<0.075 mm

>85

“ 煤油与水沉淀法。

6.2 沥青混凝土

6.2.1 渠道防渗层沥青混凝土的主要技术要求和检验方法应符合表23的规定。

表23 碾压式沥青混凝土防渗层的技术要求和检验方法

项 目

指标

检验方法

孔隙率/%

芯样

≤3

DL/T 5362

马歇尔试件

≤2

渗透系数/(cm/s)

≤1×10-8

水稳定系数

≥0.90

斜坡流淌值/mm

≤0.8

冻断温度/℃

按当地最低气温确定

弯曲或拉、压强度与应变

根据温度、工程特点和运用

条件等通过计算提出要求

注:斜坡流淌值测定条件为马歇尔试件,1:1.7坡或按设计坡度,70℃,48h。

6.2.2 渠道整平层沥青混凝土的主要技术要求和检验方法应符合表24的规定。

表24 碾压式沥青混凝土整平胶结层的技术要求和检验方法

项 目

指标

检验方法

孔隙率/%

10~15

DL/T 5362

热稳定系数

≤4.5

水稳定系数

≥0.85

注:热稳定系数指20 ℃与50 ℃时的抗压强度之比。

6.2.3
渠道防渗沥青混凝土封闭层使用的沥青玛蹄脂、改性沥青玛蹄脂或其他防水材料,应与防渗层
面粘结牢固,高温不流淌、低温不脆裂,并易于涂刷和喷洒。其斜坡热稳定性和检验方法应符合表25的

规定。

GB/T 32748—2016

表25 封闭层的技术要求和检验方法

项 目

指标

检验方法

斜坡热稳定性

不流淌

在沥青混凝土防渗层20 cm×30cm面上涂2mm厚封闭层,在1:1.7

坡度或按设计坡度,70℃,48h条件下,按DL/T5362方法检验。

6.2.4
沥青混凝土防渗层与岸边基岩或与混凝土结构连接处的楔形体沥青砂浆或细粒沥青混凝土应
保证连接部位粘结牢固、稳定、变形均匀协调。其材料和配合比应结合工程条件通过试验确定,必要时
应进行模型试验论证。楔形体沥青砂浆或细粒沥青混凝土的主要技术要求和检验方法应符合表26的

规定。

表26 楔形体沥青砂浆或细粒沥青混凝土主要技术要求和检验方法

项 目

指标

检验方法

孔隙率/%

≤2

DL/T 5362

小梁弯曲应变/%

≥4

施工粘度/(Pa · s)

≥10³

SL 501

分离度

≤1.05

7 膜料防渗材料技术要求和检验方法

7.1 膜料

7.1.1
聚乙烯、聚氯乙烯及其改性土工膜的技术要求和检验方法应符合表27的规定。

表27 聚乙烯、聚氯乙烯及其改性土工膜的技术要求和检验方法

项 目

聚乙烯

聚氯乙烯

指标

检验方法

指标

检验方法

密度/(kg/m³)

≥900

GB/T 17643

1250~1350

GB/T 17688

断裂拉伸强度/MPa

≥14

纵不小于15,横不小于13

断裂伸长率/%

≥400

纵不小于220,横不小于200

撕裂强度/(kN/m)

≥50

≥40

渗透系数/(cm/s)

<1×10-13

<1×10-1

低温弯折性

-35 ℃无裂纹

-20 ℃无裂纹

-70℃低温冲击脆化性能

通过

7.1.2
复合土工膜使用的聚乙烯或聚氯乙烯膜的技术要求应符合表27的规定;使用的非织造土工布
的技术要求应符合 GB/T 17638 和 GB/T 17639 的规定。

7.1.3 复合土工膜的技术要求和检验方法应符合表28和表29的规定。

GB/T 32748—2016

2 8 复合土工膜的技术要求和检验方法

项 目

指标

检验方法

标称断裂强度/(kN/m)

5

7.5

10

12

14

16

18

20

SL/T 235

纵横向断裂强度/(kN/m)

≥5.0

≥7.5

≥10.0

≥12.0

≥14.0

≥16.0

≥18.0

≥20.0

纵横向标准强度对应伸长率/%

30~100

CBR顶破强力/kN

≥1.1

≥1.5

≥1.9

≥2.2

≥2.5

≥2.8

≥3.0

≥3.2

纵横向撕破强力/kN

≥0.15

≥0.25

≥0.32

≥0.40

≥0.48

≥0.56

≥0.62

≥0.70

耐静水压/MPa

符合表29的规定

GB/T 19979.1

剥离强度/(N/cm)

≥6

SL/T 235

垂直渗透系数/(cm/s)

<10-11

幅宽偏差/%

-1

外观质量

GB/T 17642

注:实际规格(标称断裂强度)介于表中相邻规格之间时,按内插法计算相应考核指标;规格超出表中范围时,由

供需双方协商确定。

表29 复合土工膜耐静水压规定值

项 目

膜厚度/mm

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

1.0

耐静水压/MPa

一布一膜

0.4

0.5

0.6

0.8

1.0

1.2

1.4

1.6

二布一膜

0.5

0.6

0.8

1.0

1.2

1.4

1.6

1.8

注:膜厚介于表中相邻规格之间时,按内插法计算相应考核指标;规格超出表中范围时,由供需双方协商确定。

7.1.4
沥青玻璃纤维布油毡应厚度均匀,无漏涂、划痕、折裂、气泡及针孔,在气温0℃~40℃下易于展

开,其技术要求和检验方法应符合表30的规定。

表30 沥青玻璃纤维布油毡的技术要求和检验方法

项 目

指标

检验方法

单位面积涂盖材料重量/(g/m²)

≥500

GB/T 328.26

不透水性(动水压法,保持15 min)/MPa

≥0.3

GB/T 328.10

吸水性(24 h,18℃)/(g/100 cm²)

≤0.1

GB/T 328.27

耐热度(80℃,加热5 h)

涂盖无滑动,不起泡

GB/T 328.11

抗剥离性(剥离面积)

≤2/3

GB/T 328.20

柔度(0℃下,绕直径20 mm圆棒)

无裂纹

GB/T 328.14

拉力(18℃±2℃下的纵向拉力)/(kg/2.5 cm)

≥54.0

GB/T 328.8

外观质量

GB/T 328.2

7.1.5
膨润土防水毯应表面平整、厚度均匀,无破洞、破边、残留断针,针刺应均匀;膨润土防水毯的技

GB/T 32748—2016

术要求和检验方法应符合表31的规定;取样应按 GB/T13760
的规定进行。使用的膨润土应为钠基膨

润土,粒径为0.2 mm~2.0 mm 的膨润土颗粒质量应不少于膨润土总质量的80%。

3 1 膨润土防水毯的技术要求和检验方法

项 目

指标

检验方法

GCL—NP

GCL—OF

GCL—AH

单位面积质量

/(g/m²)

天然钠基

≥3800

≥3800

≥3800

JG/T 193

人工钠化

≥4800

≥4800

≥4800

膨润土膨胀指数/(mL/2 g)

≥24

≥24

≥24

GB/T 20973

吸蓝量/(g/100 g)

≥30

≥30

≥30

拉伸强度/(N/100 mm)

≥600

≥700

≥600

GB/T 15788

最大负荷下伸长率/%

≥10

≥10

≥8

剥离强度/

(N/100mm)

非织造布与编织布

≥40

≥40

GB/T 2791

PE膜与非织造布

≥30

渗透系数/(mm/s)

≤5.0×10-11

≤5.0×10-12

≤1.0×10-12

附录C

耐静水压

0.4 MPa,

1h,无渗漏

0.6 MPa,

1h,无渗漏

0.6 MPa,

1h,无渗漏

附录D

滤失量/mL

≤18

≤18

≤18

GB/T 20973

膨润土耐久性/(mL/2g)

≥20

≥20

≥20

注:GCL—NP为针刺法钠基膨润土防水毯,GCL—OF为针刺覆膜法钠基膨润土防水毯,GCL—AH为胶粘法钠

基膨润土防水毯。

7.1.6
聚乙烯、聚氯乙烯及其改性土工膜采用焊接连接施工时,应及时对焊缝焊接质量进行现场检验。
焊缝质量现场检验方法应符合下列规定:

a)
全部焊缝、焊缝结点、破损修补部位、前次检验不合格补焊部位及其他需要检验部位应进行焊
缝现场质量检验。

b)
焊缝外观应清晰、透明,无夹渣、气泡,无漏点、熔点、焊缝跑边,焊缝宽度应符合
GB/T 50600

的规定。

c) 双焊线充气加压检验时,可向双焊线之间的空腔充气,充气压力应为0.05
MPa~0.2 MPa,充 气长度不宜大于60 m。 充气后30
s,压力无明显下降,表明焊缝不漏气;如漏气脱缝,则需 补焊。

d) 双焊线注水加压检验时,用0.05 MPa
压力水针在焊接双缝间注入彩色水,不漏为质量合格。

e) 对单焊缝和T 形结点及修补点应采取50 cm×50
cm方格进行真空检验。真空压力应大于或 等于0.005 MPa, 保持30
s,肥皂液或洗涤液不起泡即为合格。

f) 采用火花试验检验时,金属刷之间不发生火花即为合格。

g) 采用超声波探测时,以超声波发射仪荧光屏显示结果为判定标准。

h) 必要时应对焊缝进行断裂拉伸强度检验,检验方法应按GB/T 1040.3
的规定进行。

7.2 过渡层材料

7.2.1
采用土料作为膜料防渗渠道的过渡层时,土料的技术要求和检验方法应符合表32的规定。

GB/T 32748—2016

表32 土料的技术要求和检验方法

项 目

指标

检验方法

粘粒含量/%

3~30

SL 237

砂粒含量/%

10~60

塑性指数Ip

1~17

土料最大粒径/mm

<5

可溶盐含量/%

<2.0

钙质结核、树根、草根含量

不含

7.2.2
采用砂料作为膜料防渗渠道的过渡层时,砂料的技术要求应符合4.1.2的规定。

7.2.3
采用砂浆作为膜料防渗渠道的过渡层时,砂浆的技术要求应符合5.2的规定。

7.3 保护层材料

7.3.1
采用土料作为膜料防渗渠道的保护层时,土料的技术要求应符合7.2.1的规定。

7.3.2
采用砂砾料作为膜料防渗渠道的保护层时,砂砾料的级配宜符合图1推荐的范围。砂砾料的最
大粒径宜为75 mm~150 mm。 砂砾料的颗粒级配筛分试验应按 SL 237
的规定进行。

style="width:7.25322in;height:5.21994in" />

砂砾料颗粒直径/mm

1 砂砾料保护层的级配

7.3.3
采用混凝土作为膜料防渗渠道的保护层时,混凝土及原材料的技术要求应符合4.2的规定。

7.3.4
采用砌石作为膜料防渗渠道的保护层时,砌石的技术要求应符合5.1的规定。

8 填缝材料技术要求和检验方法

8.1 基本规定

8.1.1
渠道填缝材料应具有粘结力强、变形性能大、耐温性好、耐老化、无毒、无环境污染,并易于施工

嵌填等技术要求。对于有耐碱、耐盐特殊要求的渠道衬砌与防渗工程,接缝材料应满足相应的耐碱、耐

GB/T 32748—2016

盐要求。

8.1.2
渠道填缝材料应在运行条件下不与衬砌体脱开,并能够承受水体长期浸泡、低温和冻融循环等

要求。

8.2 石油沥青聚氨酯填缝材料

8.2.1
石油沥青聚氨酯填缝材料应为均匀膏状物,无结皮、凝胶或不易分散的固体团块,无焦油、甲苯、
二甲苯、汽油等刺激性气味。

8.2.2 石油沥青聚氨酯填缝材料的技术要求和检验方法应符合表33的规定。

表33 石油沥青聚氨酯填缝材料的技术要求和检验方法

项 目

性能指标

检测方法

密度/(g/cm³)

≤1.4

GB/T 13477.2

表干时间/h

≤24

GB/T 13477.5

最大拉伸粘结强度/MPa

≥0.3

GB/T 13477.8

最大拉伸粘结断裂伸长率/%

≥250

定伸粘结性/%

≥125

GB/T 13477.10

弹性恢复率/%

≥70

GB/T 13477.17

耐紫外线老化

50℃±3℃,168 h

最大拉伸粘结强度保持率/%

≥70

GB/T 16585

最大拉伸粘结断裂伸长率保持率/%

≥70

8.2.3 石油沥青聚氨酯填缝材料的试验粘结基材应符合 GB/T 13477.1 的规定。

8.3 止水带

8.3.1
止水带应采用天然橡胶制品,表面平整,弹性好,遇水稳定不膨胀,耐久性好。

8.3.2 止水带的技术要求和检验方法应符合表34的规定。

表34 橡胶止水带的技术要求和检验方法

项 目

性能指标

检验方法

硬度(邵尔A)/度

60±5

GB/T 531.1

拉伸强度/MPa

≥12

GB/T 528

扯断伸长率/%

≥380

压缩永久变形/%

70℃,24 h

≤35

GB/T 7759

23℃,168 h

≤20

撕裂强度/MPa

≥25

GB/T 529

热空气老化

70 ℃×168 h

硬度(邵尔A)/度

≥8

GB/T 3512

拉伸强度/MPa

≥10

扯断伸长率/%

≥300

8.4 沥青砂浆

8.4.1
沥青应采用石油沥青,拌制过程中应搅拌均匀,结构密实,满足工程要求的防渗性能,有一定的

GB/T 32748—2016

弹塑性和耐候性。

8.4.2 沥青砂浆的性能指标和检验方法应符合表35的规定。

表35 沥青砂浆的技术要求和检验方法

项 目

指标

检验方法

硬度(邵尔A)/度

15~65

GB/T 531.1

最大拉伸粘结强度/MPa

≥0.1

GB/T 13477.8

最大拉伸粘结断裂伸长率/%

≥50

耐高温性能

80℃,3h,下垂值≤1 mm

按8.4.3的规定进行

耐低温性能

-50℃,3h,绕φ25 mm圆棒,无裂纹

按8.4.3的规定进行

8.4.3 沥青砂浆耐温性能的检验方法应符合下列规定:

a) 耐高温性能检验方法:将沥青砂浆制成100 mm×100 mm×5mm
的试样3块,置于实验室标 准温度下24 h
后,放在角度为45°的支架平板上,使样品与水平面成45°夹角,样品下边与水平
面平行,并作以标志;将样品放入80℃烘箱中,保持3 h
后取出放凉,量测下边缘的下垂值。

b) 耐低温性能检验方法:将沥青砂浆制成100 mm×100 mm×5mm
的试样3块,置于实验室标 准温度下24 h;将试样和φ25 mm
圆棒一起放入-50℃低温冰箱中,保持3 h 后,立即将试样 分别绕φ25 mm
圆棒一周,观察试样表面是否有裂纹。

GB/T 32748—2016

附 录 A

(规范性附录)

混凝土芯样试件抗压试验和强度值的计算

A. 1 抗压试验

A. 1. 1 芯样试件应在自然干燥状态下进行抗压试验。

A.1.2
当结构工作条件比较潮湿,需要确定潮湿状态下混凝土的强度时,芯样试件宜在20℃±5℃的

清水中浸泡40 h~48 h,从水中取出后应立即进行试验。

A. 1.3 芯样试件抗压试验的操作应符合 GB/T 50081
中对立方体试块抗压试验的规定。

A.2 抗压强度值的计算

A.2. 1 混凝土的抗压强度值应根据混凝土原材料和施工工艺通过试验确定。

A.2.2 芯样试件的混凝土抗压强度值可按式(A. 1) 计算:

style="width:1.3666in;height:0.6534in" /> … … … … … … … …(A. 1)

式中:

fe.cr— 芯样试件的混凝土抗压强度值,单位为兆帕(MPa);

F 。 — 芯样试件的抗压试验测得的最大压力,单位为牛顿(N);

A — 芯样试件抗压截面面积,单位为平方毫米(mm²)。

GB/T 32748—2016

附 录 B

(规范性附录)

混凝土芯样试件轴心抗拉强度测试方法

B. 1
承受轴向拉力的芯样试件,可用建筑结构胶在试件两个端面粘贴特制的钢卡具,两个钢卡具的平

面板部分应平行,拉杆轴心线与芯样试件的轴线应重合。

B.2 芯样试件的轴心抗拉强度试验应符合下列规定:

a) 拉杆与抗拉垫板之间宜为铰接;

b) 拉杆轴线与芯样试件轴线重合度的偏差应不大于1 mm;

c) 加荷速度可参照GB/T 50081 中劈裂抗拉强度试验的规定选用;

d) 加载方式宜符合图 B.1 的规定。

style="width:2.16003in;height:2.17338in" />

图 B. 1 轴心抗拉试验加载方式

B.3 承受轴向拉力芯样试件的混凝土轴心抗拉强度可按式(B. 1) 计算:

style="width:1.28667in;height:0.66in" />

式中:

f. …— 芯样试件的混凝土轴心抗拉强度值,单位为兆帕(MPa);

F 、— 芯样试件的抗拉试验测得的最大拉力,单位为牛顿(N);

A,— 芯样试件抗拉破坏截面面积,单位为平方毫米(mm²)。

………

………… (B.1)

style="width:0.23993in;height:0.38676in" />class="anchor">GB/T 32748—2016

C

(规范性附录)

钠基膨润土防水毯渗透系数的测定

C.1 原理

钠基膨润土防水毯在一定压差作用下会产生微小渗流,测定在规定水力压差下一定时间内通过试

样的渗流量及试样厚度,即可计算求出渗透系数。

C.2

渗透系数测定装置包括加压系统 、 流动测量系统和渗透室等 。
渗透室内放置试样和透水石 , 试样夹

持 部 分 应 保 证 无 侧 漏 。 渗 透 系 数 测 定 装 置 原 理 如 图 C.1
所 示 。

style="width:5.23403in;height:5.16736in" />style="width:5.23403in;height:5.16736in" />

C.1

C.3

C.3.1 裁 剪 两 张 直 径 7 0 mm±2mm 的 滤 纸 , 在 一 个 装 有 去
离 子 水 或 除 气 水 的 容 器 内 浸 渍 两 块 透 水 石

和 滤 纸 。 在 底 盖 一 侧 涂 上 一 层 薄 薄 的 高 真 空 硅 脂 。 在
渗 透 室 基 座 上 安 装 一 块 透 水 石 , 在 透 水 石 上 面 依
次铺上滤纸 、 试样和滤纸 , 然后再放一块透水石后安装上顶盖 。
围绕试样放置柔性薄膜(薄膜应能承受

足 够 的 液 压 ) , 然 后 用 "O" 型 圈 扩 张 器 在 试 样 两 端 安 装
"O" 形 圈 。

C.3.2 将 渗 透 室 充 满 水 , 连 接 供 水 室 和 渗 透 室 的 管 路
, 同 时 接 通 整 个 水 力 系 统 。 在 渗 透 室 上 作 用 一 个

较 小 的 指 定 压 力 ( 7 kPa~35kPa), 在 试 样 上 部 和 下 部 施 加 更
小 的 压 力 , 使 整 个 水 力 系 统 的 水 都 流 动 起

来 , 然后打开排气管线上的阀门 , 排出入水管线 、
出水管线和排气管线中的可见气泡以及柔性薄膜内试

样 上 部 和 下 部 的 可 见 气 泡 。

C.3.3 调 节 渗 透 室 初 始 压 力 为 3 5 kPa, 调 节 试 样 上 部 和
下 部 的 初 始 反 压 为 1 5 kPa 。 给 渗 透 室 及 试 样 上

GB/T 32748—2016

部和下部缓慢增压,保持此状态48 h, 使试样达到饱和状态。

C.3.4 进行渗透系数测量试验。增加试样下部的压力至30 kPa,
待压力稳定后开始测试渗透系数。每

隔 1 h
测试一次通过试样的流量及横跨试样的水压差。当符合下列几点规定时,可结束试验:

a) 8h 内测试的次数不小于3次;

b) 最后连续3次测试中,进口流量与出口流量的比率应该在0.75~1.25之间;

c) 最后连续3次测得的流量值不应有明显的上升或下降的趋势;

d) 最后连续3次测得的流量值在平均流量值的0 . 75~1 .25倍之间。

测试完毕后,缓慢降低作用于进水管线和出水管线的压力,仔细地拆开渗透仪取出试样,测量并记

录试验结束时试样的高度和直径。

C.4 结果计算

C.4. 1 应 按 式(C. 1) 计算渗透系数k, 结果保留两位有效数字。

style="width:3.37323in;height:0.68002in" />

………

…… (C.1)

式 中 :

k —— 渗透系数,单位为米每秒(m/s);

ain —— 流入管线的横截面积,单位为平方米(m²);

aou —— 流出管线的横截面积,单位为平方米(m²);

L — 试样厚度,单位为米(m);

A —— 试样的横截面积,单位为平方米(m²);

t —t₁ 时 刻 至t₂ 时刻这段时间差,单位为秒(s);

hi —t₁ 时刻横跨试样的水压差,单位为米(m);

h₂ ——t₂ 时刻横跨试样的水压差,单位为米(m)。

C.4.2 当 am=aou=a 时,式(C. 1) 可简化为式(C.2):

style="width:2.16003in;height:0.63998in" /> … … … … … … … …(C.2)

C.4.3
应在20℃下测试试样的渗透系数。当试验温度不符合要求时,应当按式(C.3)
将试验测得的渗

透系数修正为在20℃下的渗透系数:

k20=Rrk … … … … … … … …(C.3)

式 中 :

k2o— 20℃ 下试样的渗透系数,单位为米每秒(m/s);

Rr— 不同温度下试样渗透系数的的修正因子,见表 C. 1。

GB/T 32748—2016

C.1 不同温度下试样渗透系数的修正因子R,

温度/℃

温度/℃

Rr

0

1.783

25

0.889

1

1.723

26

0.869

2

1.664

27

0.850

3

1.560

28

0.832

4

1.511

29

0.814

5

1.511

30

0.797

6

1.465

31

0.797

7

1.421

32

0.764

8

1.379

33

0.749

9

1.339

34

0.733

10

1.301

35

0.719

11

1.265

36

0.705

12

1.230

37

0.692

13

1.197

38

0.678

14

1.165

39

0.665

15

1.135

40

0.653

16

1.106

41

0.641

17

1.077

42

0.629

18

1.051

43

0.618

19

1.025

44

0.607

20

1.000

45

0.598

21

0.976

46

0.585

22

0.953

47

0.575

23

0.931

48

0.565

24

0.910

49

0.556

GB/T 32748—2016

D

(规范性附录)

钠基膨润土防水毯耐静水压的测定

D.1 原理

在钠基膨润土防水毯两侧压差达到一定值后,防水毯就会被破坏。逐级增加试样两侧水力压差,并

保持一定时间,当出水口有水流出时,表明试样受到破坏,也就获得了试样的耐静水压值。

D.2 设备

耐静水压试验采用南55型渗透仪,试验装置示意图如图D.1
所示,其中渗透容器主要由透水石、圆

筒及顶盖和底盖组成。

style="width:4.84722in;height:5.02708in" />

D.1 南55 型渗透仪装置示意图

D.3 试验程序

D.3.1 在距膨润土防水毯边缘100 mm
以上的位置上,画出直径与南55型渗透仪的透水石大小相同

的圆形弧线,用滴管在圆形弧线周边滴适量水,5 min 后按圆形弧线裁切试样。

D.3.2
将透水石放在南55型渗透仪的底部,在透水石上铺一层石英砂,将一块试样放在石英砂上,试
样周围空隙部分用膨润土粉料添满压实,其高度与试样的高度相同,在试样的上面填满细砂,然后盖上
另一块透水石和顶盖,拧紧螺帽;将南55型渗透仪装置与供水室连接,打开加压阀门给供水室适当加

压,当渗透仪内存气体全部从排气管排除后,立刻用管夹封闭排气管。

D.3.3 关闭加压阀门,保持30 min, 使试样充分膨胀,然后每隔1 h
打开加压阀门提高0.1 MPa 的水
压,直至达到规定压力。若测试过程中出水口一直没有水流出,判定该试件的耐静水压性能合格,否则

判定该试件的耐静水压性能不合格。

延伸阅读

更多内容 可以 GB-T 32748-2016 渠道衬砌与防渗材料. 进一步学习

联系我们

DB42-T 1979-2023 娜塔栎播种育苗技术规程 湖北省.pdf